硅灰石粉的14大用途

　　硅灰石經(jīng)遴選，破碎，硅灰石磨粉機(jī)研磨成細(xì)粉后可得到80~5000目左右的超細(xì)粉體，應(yīng)用領(lǐng)域多，硅灰石粉目數(shù)多，常用的有100目硅灰石、400目硅灰石粉、800目硅灰石粉、1250目硅灰石粉和3000目硅灰石粉。這里對(duì)硅灰石粉的用途進(jìn)行一個(gè)大匯總。

　　一、粉末涂料中硅灰石的用途

　　粉末涂料中摻入硅灰石粉，由于硅灰石具有亮白色、針狀顆粒形態(tài)及低的吸油性等特性，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白色和柔和淺色調(diào)的涂料，提高涂料的韌性和耐用性，保持涂料表面平整與良好的光澤以及抗洗刷和抗風(fēng)化性能，還可減少涂料的吸油量并保持堿性，具有抗腐蝕能力。在油漆中用硅灰石做充填劑或是乳劑，可以得到高質(zhì)量顏色明亮的油漆，并具有良好的均涂性和抗老化性能。潔白的硅灰石是高質(zhì)量白色涂料及色調(diào)淡雅柔和涂料的良好原料，易于涂刷，表面平滑，具有較高的抗風(fēng)化性能。表面處理過(guò)的細(xì)粒度高長(zhǎng)徑比硅灰石產(chǎn)品已經(jīng)被證實(shí)為低成本高效益的功能性填料廣泛用于工業(yè)及船用涂料。強(qiáng)度、增加耐久性、增強(qiáng)粘附力和抗腐蝕性能。硅灰石產(chǎn)品還用在房屋建筑、屋瓦材料及粉末涂料中。涂料中能作為填充料，降低鈦白粉用量，具有良好的抗老化、抗放射作用，還有良好的覆蓋率、附著力。 

　　二、陶瓷釉用硅灰石粉用途

　　硅灰石的低膨脹性和易熔性,有利于制作低膨脹低溫釉。制作高溫高強(qiáng)陶瓷模具:石膏模具強(qiáng)度低,使用溫度低,已不能滿(mǎn)足大規(guī)模高產(chǎn)。有研究硅灰石粉使用于陶瓷釉，可降低燒成溫度、縮短燒成周期、提高坯體和制品強(qiáng)度、降低吸濕膨脹和減少坯體和釉面缺陷，一個(gè)更重要的用途是硅灰石粉用于制作高溫高強(qiáng)陶瓷模具。

　　三、陶瓷胚用硅灰石粉用途

　　(1)降低燒成溫度：傳統(tǒng)陶瓷原料主要為高嶺土，屬硅—鋁體系，采用高溫?zé)桑?250~1350℃），生成的結(jié)晶相主要為莫來(lái)石。引入硅灰石構(gòu)成硅—鋁—鈣低共熔體系，主晶相為鈣長(zhǎng)石。硅灰石與高嶺石就應(yīng)生成鈣長(zhǎng)石的溫度為900~1000℃，較高嶺石生成莫來(lái)石的反應(yīng)溫度要低得多。

　　(2)縮短燒成周期：由于硅灰石粉體顆粒呈針狀，在坯體干燥和燒成過(guò)程中，硅灰石針狀晶體成為濕氣逸失的通道，故干燥和燒成快，從而縮短燒成周期，提高工效。

　　(3)提高坯體和制品強(qiáng)度：硅灰石針狀晶體在坯體中呈交織結(jié)構(gòu)，硅灰石線膨脹系數(shù)小，燒成時(shí)體積收縮小，殘余硅灰石的交織結(jié)構(gòu)，提高了坯體和制品的機(jī)械強(qiáng)度，這對(duì)于制作高強(qiáng)度陶瓷時(shí)有用。

　　(4)降低吸濕膨脹：含硅灰石的陶瓷中可少加或不加堿金屬化合物助熔劑，所燒成制品含堿量較低，故制品吸濕率低，可提高制品的耐久性。

　　(5)制作低介電絕緣陶瓷：硅灰石本身絕緣性好，介電損耗低，針狀晶體，燒成陶瓷的吸濕率低，為制作高強(qiáng)度電絕緣瓷的理想材料。

　　(6)減少坯體和釉面缺陷：硅灰石本身不含揮發(fā)性氣體，使坯體缺陷少，使釉面不產(chǎn)生針眼、凹坑。硅灰石的低膨脹性和易熔性，有利于制作低膨脹低溫釉。

　　(7)制作高溫高強(qiáng)陶瓷模具：石膏模具強(qiáng)度低，使用溫度低，已不能滿(mǎn)足大規(guī)模高產(chǎn)。本項(xiàng)目試制的粉體堆密度低于1，堆砌空隙度可達(dá)60%以上，是研制高溫高強(qiáng)陶瓷模具的理想材料。

　　四、硅灰石在煉鋼中用途

　　煉鋼中模鑄對(duì)維護(hù)渣的根本要求是低密度、低熔點(diǎn)、堿度（CaO/SiO2）比小于1、適當(dāng)?shù)娜刍俣群洼^好的鋪展性。硅灰石具有高溫助熔特性，化學(xué)成份波動(dòng)，純度高、堿度（CaO/SiO2）趨于中性。這一優(yōu)秀特性給冶金煉鋼的維護(hù)澆鑄料提供了理想的原料，特別是硅灰石中含Al2O3甚微，因而制成的冶金維護(hù)渣吸附鋼水中無(wú)害夾雜Al2O3的才能極強(qiáng)，因而普遍用于冶金工業(yè)。冶金助劑原料中要求硅灰石≥50%，方解石≤50%，石英≤5%，S≤0.01%，P≤0.01%。世界上每年有12%～15%的硅灰石耗費(fèi)在該范疇。

　　如今從普碳鋼、錳鋼到不銹鋼連鑄，渣型從小方坯、小氣坯、大板坯到爐外精煉等，都普遍使用了以硅灰石爲(wèi)基料的維護(hù)渣，很快地取代了價(jià)錢(qián)昂貴的出口維護(hù)渣，對(duì)冶金煉鋼行業(yè)的開(kāi)展起到了促進(jìn)作用。

　　五、硅灰石粉在建筑中的用途

　　硅灰石粉可生產(chǎn)硅鈣板、水泥纖維板、防火隔音板，因硅灰石纖維具有無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)放射性等優(yōu)點(diǎn)，降低了環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本；提高抗沖擊性、抗彎折強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度；良好的耐腐蝕、隔音、隔熱、防水、絕緣等特點(diǎn)。EPS保濕砂漿、界面劑、建筑鋼性防水、瓷磚、理石填縫劑、聚苯板粘接劑、涂料、干粉聚合物砂漿、防滲抗裂混凝土。

　　六、硅灰石添加劑的用途

　　硅灰石用作添加劑在很多行業(yè)，如磨具磨料用針狀硅灰石粉添加劑、水泥混凝土添加劑、玻璃原料添加劑、油漆涂料添加劑等。

　　七、硅灰石的造紙用途

　　全球造紙用木材資源匱乏日趨嚴(yán)重,填料的加入能夠降低紙張的制造成本,同時(shí)還可賦予紙張不透明度和印刷適印性等一些特殊的性能，所以，造紙用硅灰石填料越來(lái)越受到人們的重視。

　　八、硅灰石粉耐磨用途

　　用硅灰石粉超細(xì)、硅灰石粉超長(zhǎng)、高活性硅灰石礦物纖維制備耐磨地坪，提升地坪耐磨與耐腐蝕性能。

　　九、硅灰石在塑料中的用途

　　硅灰石在塑料中的用途典型用于丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁橡膠等生產(chǎn)，提高耐磨和抗劃傷性能；提高抗沖擊強(qiáng)度、良好的電、熱絕緣體；提高熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性；提高表面光潔度；補(bǔ)強(qiáng)作用，并能提高增白效果；提高拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、披斷伸長(zhǎng)率、耐磨耗等性；改善潤(rùn)濕和分散性能，可參與硫化，增強(qiáng)交聯(lián)和補(bǔ)強(qiáng)作用。

　　十、硅灰石粉在涂料的用途

　　硅灰石粉用于防腐涂料、隔熱涂料、建筑漆、船舶漆、電氣絕緣漆等。具有耐磨、耐腐蝕、抗紫外線；提高表面光澤度、放水侵蝕和緩沖PH值的性能；遮蓋、增量作用、防開(kāi)裂；抗老化、延長(zhǎng)涂膜壽命；提高熱穩(wěn)定性；減少粘結(jié)物質(zhì)的消耗。

　　十一、硅灰石在玻璃制造的用途

　　在制備微晶玻璃顆粒料時(shí)水淬前采用對(duì)輥碾壓工藝，使制備的微晶玻璃顆粒料尺寸大小適中，并在制備的玻璃顆粒中添加一定粒度的石英或鋯英石提高耐磨性。CaO是E玻璃的主要成分之一，在玻璃中是玻璃結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)外氧化物。主要作用是穩(wěn)定劑和助熔劑，在玻璃結(jié)構(gòu)成型時(shí)會(huì)增加纖維成型的硬化速度，提高玻璃纖維質(zhì)量。SiO2是E玻璃**重要的成分，是玻璃形成體，它幾乎是全部玻璃的基礎(chǔ)。當(dāng)將氧化硅加熱到液態(tài)，然后進(jìn)行冷卻時(shí)它就形成玻璃。

　　十二、硅灰石粉在焊材中的的用途

　　用硅灰石作電焊條藥皮配料,能起助熔和造渣添加劑作用,抑制焊接時(shí)放電,減少飛濺,提高熔渣流動(dòng)性,使焊縫成型整潔美觀,增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。電焊條對(duì)硅灰石精礦質(zhì)量的一般要求:SiO2 45%~55%,CaO 35%~45%,%,%,%。 

　　十三、硅灰石在冶金中的用途

　　硅灰石的化學(xué)成分穩(wěn)定,其堿度值近于1,正是冶金保護(hù)渣的理想原料。

　　十四、硅灰石纖維的用途

　　硅灰石納米纖維，其特征在于直徑為５０－２００ｎｍ，長(zhǎng)度小于２０μｍ。硅灰石納米纖維適用于制備高強(qiáng)度的生物陶瓷材料和復(fù)合材料。